我国作为粮食生产大国，食品加工行业尤为重要，而近年来，当你还在用手进行人工挑拣大米、黄豆、小米、大蒜、花椒、辣椒、核桃等等农作物时，很多企业已经用上了色选机，粮食作物的好坏，颜色差异，识别肉眼所看不到的差别，色选机比起人工挑拣来说省时省力更主要的是高效率，很好地用科技带动产量，推进了行业发展的新起点。而现在，色选机已经成为了大多加工行业必不可少的好帮手，了解色选机以及熟知色选机成为了企业工作人员必须掌握的。沃尔光电作为自主研发色选机拥有多项专利和软著的高新技术企业，今天就和大家聊一聊如何选择色选机。大概分为以下三点：

1、处理量，即每小时可处理的物料数量，影响单位时间处理量大小的因素主要是伺服系统的运动速度、传送带的最高速度和原材料的纯度。伺服系统运动速度快，就能很快地把执行器送到杂质对应的位置，也就可以提高传送带的速度，增加处理量，反之就要减小传送带速度。单位时间处理量与传送带的运动速度成正比，传送带速度越快，产出量就越大。单位时间处理量与原料所含杂质的比例大小也相关，如果杂质很少，两个杂质间隔越大，留给伺服系统的反应时间就越长，也就可以增大传送带的速度。同时单位时间处理量与所要求的选出精度密切相关。

2、色选精度，色选精度是指从原料中选出的杂质数量占所含杂质总量的百分数。色选精度主要受传送带的运动速度和原料的纯度有关，传送带运动速度越慢，相邻杂质之间的时间就越长，伺服系统就有足够的时间将杂质剔除，提高色选精度。同理原料的初始纯度越高，杂质量越少，色选精度就越高。同时色选精度还受到伺服系统自身设计限制，当有两个以上杂质处在同一帧图像时，只能剔除一个杂质，色选精度下降，采用复选结构要好于单选结构。 

3、带出比，带出比是指色选机选出的废料中杂质数量与正常物料数量之比。带出比的高低是可以调节的，主要依靠调节执行器的通电时间来完成带出比的调节。如果带出比设定过高，会影响选出率和处理量这两个指标；如果设定过低，选出的废料中所含正常物料过多，会造成浪费；如果再处理，需要投入一定的人力和物力，会造成很多的麻烦和经济损失。

实际生产过程中，处理量、色选精度和带出比这三个指标是一体的，都是关键指标，必须同时考察。

另外，“三分靠修，七分靠养”，这话合适许多产品，精细的色选机更是如此。再好的机器不保护，不保养，都会变成一堆破铜废铁，就如车一般，越好的车，越需求保养。色选机属于光电一体化机器，精细度高，所以更需求日常的保护和保养。接下来，看看我们工程师教您怎么保养色选机，确保机器的分选质量，延伸机器的寿命。

每天需求进行的保护：

1、做好分选箱玻璃表面的清洁

2、恰当调查大皮带作业中是否较大偏移，若有则予以纠正

3、当机器作业在尘埃大的环境中，要清理变频器、风机、电机电扇等处的尘埃（可运用气枪）

4、停机后查看小皮带与皮带轮上是否卡有物料，若有则予以铲除

每个星期需求进行的保护：

1、查看皮带床前后轴上是否有物料粘附，如有则及时予以铲除

2、关于某些粘性较大的物料（如虾米、蒜米、松子仁），作业一个星期今后在振荡下料斗、滑槽、大皮带床上多少有物料堆积，需求去除并清理洁净

每个月需求进行的保护：

1、将上下分选箱翻开，将上玻璃内侧、下光源表面、下相机的镜头、双层双面下相机反光镜及其镜头均做清洁处理，其间关于相机这种高精细性的零件清洁时要做到细心轻微，可考虑运用棉球酒精擦洗除尘，最终关闭分选箱盖时做到严实密封

2、查看机器内外是否有螺丝、接线头松动，例如振荡器邻近的螺丝、分选箱内的接线头，如有松动则予以赶紧

3、关于可加油式轴承考虑增加黄油

4、关于易损件，如清灰刷小皮带较大磨损，则需考虑是否予以替换

5、关于每个阀门进行测验，如有异常则需求修补或考虑替换电磁阀

沃尔光电专精机器技术性能的先进性、设备质量的可靠性和使用的长期稳定性，致力于成为颜色与形状色选解决方案执行者，为合作伙伴创造价值，与合作伙伴一起发展！